适用于石油化工企业燃用气体燃料、液体燃料及气、液混烧的工艺加热炉的检测，包括：加热炉、转化炉和裂解炉。

检测：炉管运行温度、炉管超温、变薄、变形、堵塞、积灰、结焦、氧化、火焰冲击、燃烧器、加热炉外壁等

炉管由于过热、腐蚀、结焦、氧化、结灰等易造成损坏，导致破裂爆管，用红外热像仪检测加热炉炉管既直观又方便。

加热炉在运行过程中，常常因为燃烧状况不好，使得炉管受热不均，局部出现超温情况，长时间运行在超温状态，将会导致炉管结焦、材质裂化、鼓胀变形甚至爆管。如何准确掌握加热炉炉管温度场变化情况，一直是操作人员关注的问题。传统方法是在炉膛和炉管的不同部位安装热电偶，通过热电偶的指示值加以调节加热炉运行参数，但热电偶在高温炉膛环境中极易损坏或飘移，而且只能反映局部温度情况。红外检测技术是一种较好的炉膛内的温度场监测手段。

加热炉炉管容易发生各种机械故障。这些故障包括：结焦堵塞炉管内部并妨碍物料流动、管外积灰、熔渣导致损坏、加热不充分或加热过度、燃烧器未对准火焰冲击炉管造成产品泄漏点燃并造成设备严重损坏。热电偶能够帮助我们发现一部分问题，但由于它们是单点测量设备，因而无法检测出所有问题。虽然可以通过检测孔看到内部部件，但当设备运行时，火焰、燃烧气体和炉灰会使炉管和燃烧器变得模糊不清。特殊红外(IR)热像仪能够在运行过程中及早检测到大多数设备问题，从而防止故障发生。这让我们能够井然有序地停机和更换部件，从而降低维护成本和生产损失。

在对加热炉的监测中，常常发现结焦情况，用红外的方法检测结焦既直观又方便。炉管是否**运行关键是炉管表面温度是否已经超过管材允许长期运行的温度，如果长期运行在超温状态，材料的强度和硬度将会降低，从而使用寿命缩短，很容易造成爆管。炉管结焦降低了热传导性，使得结焦处炉管表面温度升高，结焦严重处，可以导致炉管表面温度超过材质允许长期运行温度。因此对是否结焦的判断很重要。

技术特点-穿透火焰测量

长期监测炉管温度，避免管材超温。

炉管是否**运行关键是炉管表面温度是否已经超过管材允许长期运行的温度，如果长期运行在超温状态，材料的强度和硬度将会降低，从而使用寿命缩短，很容易造成爆管。炉管结焦降低了热传导性，使得结焦处炉管表面温度升高，结焦严重处，可以导致炉管表面温度超过材质允许长期运行温度。因此对是否结焦的判断很重要。

案例：过热的炉管

炉管结焦：

热像仪测量炉管的温度，从温度值和红外热图可以发现管件内部因温度过高正产生的结焦现象，结焦会导致管件阻塞，过度燃烧会导致温度超出管件金属设计标准，加之被阻塞管件的压力就会导致炉管破裂，原料泄漏。

炉管表面实际温度都可在热像仪显示器上显示出来。对于易结焦的加热炉应定期进行炉管的检测，通过检测的温度趋势分析，红外热图，判断是否有均匀结焦，以及结焦程度，并根据表面温度情况决定是否清焦。

案例

炉管结垢

对流热冲击-火焰冲击-火焰舔管

案例：

减压炉：

热电偶温度587°C；热像仪测点2为592°C，热像仪得*高温度点1为715°C。

现场人员不相信，经测试后确认热像仪测试准确，把炉膛温度降了下来。