很多行业的生产工艺都依赖于加热炉。设备的正常运行对于以合理成本生产高质量产品至关重要。故障不仅会导致质量问题，还可造成整条生产线停产。加热炉炉管容易发生各种机械故障。这些故障包括：结焦堵塞炉管内部并妨碍物料流动、管外积灰、熔渣导致损坏、加热不充分或加热过度、燃烧器未对准火焰冲击炉管造成产品泄漏点燃并造成设备严重损坏。热电偶能够帮助我们发现一部分问题，但由于它们是单点测量设备，因而无法检测出所有问题。虽然可以通过检测孔看到内部部件，但当设备运行时，火焰、燃烧气体和炉灰会使炉管和燃烧器变得模糊不清。特殊红外(IR)热像仪能够在运行过程中及早检测到大多数设备问题，从而防止故障发生。这让我们能够井然有序地停机和更换部件，从而降低维护成本和生产损失。

FLIR GF309红外热像仪能够穿透火焰

l 测量炉管、燃烧器等部件温度

l 检测炉管结焦和斑块

l 查看加热炉炉内部熔渣和炉灰积聚

l 检查燃烧器对准和火焰冲击方向

l 检测燃烧室外部部件

l 测温范围-20°C-1500°C

l 精度+2%设置更优

l 附带可拆卸镀镍隔热罩

穿透火焰检测炉管结焦问题

加热炉在运行过程中，常常因为燃烧状况不好，使得炉管受热不均，局部出现超温情况，长时间运行在超温状态，将会导致炉管结焦、材质裂化、鼓胀变形甚至爆管。如何准确掌握加热炉炉管温度场变化情况，一直是操作人员关注的问题。传统方法是在炉膛和炉管的不同部位安装热电偶，通过热电偶的指示值加以调节加热炉运行参数，但热电偶在高温炉膛环境中极易损坏或飘移，而且只能反映局部温度情况。红外检测技术是一种较好的炉膛内的温度场监测手段。

在对加热炉的监测中，常常发现结焦情况，用红外的方法检测结焦既直观又方便。炉管是否**运行关键是炉管表面温度是否已经超过管材允许长期运行的温度，如果长期运行在超温状态，材料的强度和硬度将会降低，从而使用寿命缩短，很容易造成爆管。炉管结焦降低了热传导性，使得结焦处炉管表面温度升高，结焦严重处，可以导致炉管表面温度超过材质允许长期运行温度。因此对是否结焦的判断很重要。

在对加热炉的监测中，常常发现结焦情况，用红外的方法检测结焦既直观又方便。炉管是否**运行关键是炉管表面温度是否已经超过管材允许长期运行的温度，如果长期运行在超温状态，材料的强度和硬度将会降低，从而使用寿命缩短，很容易造成爆管。炉管结焦降低了热传导性，使得结焦处炉管表面温度升高，结焦严重处，可以导致炉管表面温度超过材质允许长期运行温度。因此对是否结焦的判断很重要。

您可以看到在炉管外积聚的炉灰、熔渣和结渣，它们导致热传递不佳，通常会降低产品温度。结渣可能脱落并损坏燃烧器和炉管。您还可以看到没有点燃的燃烧器或者燃烧器导致火焰对炉管产生冲击。使用热像仪进行实际炉管温度测量，确保工艺运行正常。

温度测量还能发现正在炉管内部发生的焦化(通常由于温度过高导致)，或者出现炉管流动不畅或**堵塞的位置。某些情况下，过度燃烧可能导致温度超过炉管金属设计标准，再加上堵塞炉管内部的压力，*终可能引起破裂和泄漏。热像仪可显示这些现象，以及金属表面的实际温度。相比之下，单点测温设备(例如热电偶)无法**显示炉窑内部发生的情况，而且容易出现故障。同样，标准红外热像仪只能测量火焰温度，但不能透过火焰测量内部炉管表面温度。

GF309还要用于测量燃烧室外部温度。这一点非常重要，因为大多数燃烧室仅采用低碳钢制成，温度过高可能导致故障。例如，内部耐火材料脱落并不少见，它会导致外部燃烧室金属的温度过高，甚至*终碎裂。

词汇表

火焰冲击：燃烧器未正确对准，火焰直接指向炉管。

过度燃烧：来自燃烧器的火焰过多；燃烧室内部的热量过多。

熔渣：在管外积聚和硬化的灰，阻碍热传递，*终可能形成结渣。

结渣：大面积熔渣的一个术语，由于其重量而可能脱落并造成损坏。

焦化：产品在炉管内部积聚(燃烧)。焦化导致从炉管金属到产品的热传递

损失，金属过热，甚至还可能发生破裂。

节流/减慢产品进料：由于结焦或其他残渣，产品未按设计速度泵入管道。

炉管堵塞：炉管中的物料残渣阻碍产品流动。

我们精通红外技术。这是其他公司无法企及的优势。高温加热炉是原油加工中的重要设备，而加热炉炉管是其中的关键性部分。炉管的工作环境恶劣，炉管管壁处在管内烃类渗碳、结焦环境，管内外氧化、硫化及高温环境下，同时又承受自重、温差及开停车所引起的疲劳、热冲击等复杂的应力作用。利用红外热成像技术，可以观、快速、**、非接触测温，连续显示炉管表面瞬态二维温度场分布。通过掌握实时及周期性的温度变化情况，结合设备、装置结构的运行状况，来诊断是否存在故障、分析引起故障的可能原因，提出科学的、合理经济的设备检维修依据。